很多人也知道在使用一段時間后沖壓模具都會出現一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之后都沒有新的好，與其這樣，那不如在使用的過程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢？今天小編給大家支幾招沖壓模具的維護方法。

沖壓模具的維護方法：

1、沖裁模操作時應嚴格控制凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時間后，凸、凹模刃口將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長沖壓模具的使用壽命，降低生產成本。

2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦。雙動壓力機拉伸速度較緩慢，受力比普通沖床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表面保持光潔無雜質、氧化皮、銹蝕，避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用后若表面粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快，應定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前最好預熱，以防凸模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養制度，指定專人及時對壓力機和模具進行調整、修復。

關于沖壓模具的維護方法就和大家講解到這，另外要提醒模具在儲存和運輸過程中，要采取防銹措施，上下模座之間要有限位塊保護。